焊烟净化除尘器

  焊烟净化除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒(芯)除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。 

2、 焊烟净化除尘器的结构 

  焊烟净化除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒(芯)及电控装置组成。  

  除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲净气室。在除尘器入口处装有气流分布板。 

3、  工作原理 

  焊烟气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的焊烟进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使焊烟粉尘沉积在滤芯表面上，净化后的焊烟气体进入净气室由排气管经风机排出。 

  除尘器的阻力随滤芯表面焊烟粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤芯清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤芯，使滤芯膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤芯外表面上的焊烟粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的焊烟粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于焊烟粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。 

  在使用过程中必须定期对滤筒(芯)进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中，焊烟粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤芯表面，增大阻力，建议更换时间为10个月！ 

4、  技术改进措施和选用技术 

4.1 清灰装置 

  传统的滤筒(芯)除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好。

 4.2 气量分布板 

除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒(芯)式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。

5、 除尘过程 

1、捕集分离过程 

①捕集推移阶段。实质是焊烟粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的焊烟粉尘进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将焊烟粉尘推移到分离界面，随着焊烟粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 

② 分离阶段。当高浓度的焊烟尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质焊烟粉尘的能力逐渐达到极限状态，在焊烟粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过焊烟粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，焊烟粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 

6、 除尘器的特点

 除尘器的特点如下：

 ①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小； 

 ②滤芯高度小，安装方便，使用维修工作量小；

 ③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

 ④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

7、 脉冲除尘器的特点如下：

 a、滤筒(芯)采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

 b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

 c、滤筒高度小，安装维修工作量小；

 d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速 较小，阻力不大；

 e、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。

   除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；

组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设

置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

f、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；